Abbiamo investito in due anni due milioni di euro, circa il 13% del fatturato, nel percorso di crescita Industria 4.0, mettendoci competenze, passione e l’azienda ha cambiato pelle.

Il percorso d’innovazione ha coinvolto i collaboratori valorizzandone le potenzialità con evidenti risultati nella qualità del lavoro. Il lavoro è cambiato anche per me perché oggi con lo smartphone accedo ai dati e indicatori del funzionamento dell’impresa, mentre in passato dovevo dedicare molto tempo al monitoraggio e controllo insieme ai responsabili di reparto. Oggi condivido con gli operatori le stesse informazioni sull’utilizzo delle macchine, sulle performance e risulta più facile definire insieme le lavorazioni e individuare le aree di miglioramento.

L’investimento di due milioni di euro sarà recuperato per il 47% circa grazie all’iper-ammortamento del piano Calenda, il percorso di ricerca e sviluppo e la legge Sabatini. I soci apprezzeranno la valorizzazione dell’azienda diventata in due anni più efficiente e competitiva facendo un significato passo in avanti rispetto ai competitor e questo è motivo di grande soddisfazione.

L’azienda specializzata nel taglio dell’acciaio costruisce stampi a freddo e a caldo. I clienti ordinano i pezzi tagliati a misura e in passato gli ordini erano trasmessi con circa 20 mila i fogli di lavorazione che passavano dagli uffici alla produzione. 

Con la digitalizzazione abbiamo eliminato i fogli di lavorazione e le informazioni sono trasmesse ai tablet della lavorazione, permettendo la rilevazione dei tempi di lavorazione e taglio di ogni singolo pezzo. Oltre al risparmio della carta e al minor impatto ambientale l’aspetto rilevante è la generazione di dati che possono essere condivisi e utilizzati per un controllo da monte a valle di tutta la lavorazione permettendo di arricchire l’esperienza collettiva.

Un secondo miglioramento riguarda la facilità di acceso al materiale di lavorazione realizzato con i monitor che indicano agli operatori l’esatta ubicazione. Il sistema di gestione del magazzino misura i pezzi utilizzando un fascio luminoso che intercetta anche la posizione. Quindi l’operatore sceglie il pezzo utilizzando il tablet che risponde indicando dove trovarlo e il pezzo viene indicato anche da un raggio luminoso, riducendo così i rischi di errore e i tempi di lavorazione.

Altra area di miglioramento riguarda la gestione delle macchine di lavorazione secondo il metodo Kaizen distribuendo in modo ottimale i carichi di lavoro sulle macchine che possono essere controllate via smartphone e tablet. In tal modo è possibile verificare gli effettivi carichi di lavoro che permettono una migliore pianificazione delle manutenzioni e acquisti di nuove macchine, sulla base di dati certi e non su sensazioni.

Interessante il miglioramento della qualità del lavoro dei collaboratori a fronte dei cambiamenti introdotti con Industria 4.0. Il cambiamento ha avuto un impatto positivo sul personale trasformato da "manodopera" a "mentedopera". L’innovazione è stata possibile solo con il contributo delle persone ed è stato necessario sostituire un collaboratore non disposto a promuovere il cambiamento. Un altro dipendente ha dichiarato “È cambiata di più l’azienda in 2 anni che tutta la mia famiglia in 15 anni”.

Insieme alle società fornitrici delle soluzioni innovative e all’Università il personale Tecnoacciai è stato il vero protagonista del cambiamento. Un cambiamento che già si nota sui risultati del conto economico e che si noterà sempre più in futuro, per le prospettive di sviluppo rese possibili dai nuovi processi organizzativi e dal capitale umano che può meglio esprimere le proprie potenzialità.